开关电源适配器的可靠性试验

 新闻资讯     |      2018-11-21 11:01
   可靠性试验技术是在20世纪50年代发展起来的,最早应用于军工产品,至今已经在航空航天、电子、自动化、汽车、计算机和开关电源等行业得到了广泛应用。它是对产品的可靠性进行调研、分析和评价的一种重要手段,也是提供和保证产品可靠性的一个重要环节。为了评价和检验产品的可靠性,就需要通过试验获得可靠性数据,并进行分析与计算以得出产品是可以接收的,还是应该拒收的,是合格的,还是不合格的等结论。同时通过产品在试验中发生的各种故障,找出原因并进行细致的分析和研究,从而采取有效的措施以提高产品的可靠性。因此,可靠性试验是提高电子产品可靠性的重要环节和重要的工作项目。
      当一个电源适配器制造出来以后,它应该可以达到原设计所规定的可靠性要求,但实际上情况要复杂得多。必须通过一系列可靠性试验,发现并判明各种故障和缺陷。据统计,开关电源产品中的元件和零部件缺陷、工艺缺陷及设计缺陷大体各占1/3左右。纠正这些缺陷,使电源适配器的可靠性逐步提高,达到设计的要求,所花费的时间大体上是30天~180天左右。所以,一个电源适配器从研发到定型,到批量生产始终都离不开可靠性试验。尽管开关电源的可靠性试验的成本很高,但有效的可靠性试验能成10倍地提高初始样机的可靠度,从而取得显著的经济效益。
      电源产品存在可靠性缺陷是坏事,但又是不能绝对避免的。因此,通过一系列可靠性试验,将缺陷尽可能多地诱发出来,予以发现、纠正,使坏事变成好事,这是提高开关电源适配器可靠性,使之符合要求的重要的工作。
    一般来说,开关电源可靠性试验的费用较高。但有效的可靠性试验可成十倍地提高初始样机的可靠性,因此从费用与效益来权衡,还是非常值得的。可靠性试验可以在产品的使用现场进行,也可以在实验室中用模拟的方式进行,目前大部分的可靠性试验都是在试验室中进行的模拟试验,即将产品在实际使用中所受到的应力分解为各种单应力,如电应力、机械应力和温度、湿度等,然后模拟这些应力并施加到受测试产品上试验。
    开关电源可靠性试验的原理就是模拟现场工作条件和环境条件,将各种工作模式及各种应力按照一定的时间比例、一定的循环反复施加到受测试产品上,经过对受试电源样品的失效进行分析和处理,将得到的信息反馈到设计、制造、材料和管理等部门进行改进,以提高开关电源产品的固有可靠性,同时依据试验的结果对产品的可靠性做出评定。可靠性试验要达到预期的效果,必须特别重视试验条件、试验周期的设计和失效判定依据的确定。